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制作标识牌的材料和工艺有很多种,以下是一些常见的材料及工艺:
材料 :
不锈钢 :价格稍贵,立体感强且有质感,易加工,款式多,好安装,但在潮湿环境不易清洁,拉丝不锈钢需要经常打理;
镀锌板 :有不锈钢的类似效果,价格实惠,用途广泛,适合更多公共区域和预算不高的工程,但时间长易变形,不太适合大型建筑标识;
铝合金 :物美价廉,适合学校、医院、公园等场所,具有时尚、现代感强的特点,但质量上有些欠缺,保质期较短;
亚克力 :透明优雅,颜色鲜亮,轻巧敏感,价格合理,工艺简单且安装方便,不过材质质感稍差,长时间使用会磨花(尤其是白色的容易变黄、变旧);
pvc :价位低廉,工艺简单,常用于小型广告展览和室内一次性标识牌,档次较低,时间长会有明显磨损;
木质 :有质感,安装方便,观赏性好,原汁原味,尤其受年长者喜爱,但木质不好雕刻,使用区域比较局限,且使用时间短,不建议户外使用;
铜、钛 :常用于高档标识牌制作;
树脂、塑料 :如常见的员工工牌一般是透明塑料内装印刷品组合而成,树脂的胸牌则是滴胶树脂在表面;
玻璃 :市场上应用较多,具有自身优势,室内外均可使用;
石材 :自然天气对其损耗最低,更换频率低,节省开支,企业门面采用比较多。
工艺 :
腐蚀工艺 :常用于公司名称牌等,企业事业单位门口挂的不锈钢牌子大多是腐蚀填漆工艺;
雕刻工艺 :在广告标识牌制作中使用频率较高,可以雕刻金属、非金属材料,如铁、不锈钢、钛金、铝板、pvc 板、铝塑板等,现在多使用数控设备雕刻;
吸塑工艺 :吸塑标识牌的主要用材是亚克力板,且需是纯度较高的亚克力,普通亚克力高温吸塑容易起泡;
热弯工艺 :只能使用亚克力材料,透明、磨砂、有色亚克力均可,常用于制作台面 l 型扫码标识牌;
丝印工艺 :可与其他工艺结合,如热弯标识牌上的图案通常就是丝印好后再加温热弯出来的;
uv 工艺 :采用机器操作,与丝印效果相同,但效率更高,不过有些无法使用 uv 工艺的只能采用丝印;
折弯工艺 :通常指将金属类材料折弯制作标识牌;
喷漆工艺 :对标识牌表面进行喷漆处理,常见的导视牌、精神堡垒等都需要喷漆处理;
三维工艺 :也称为精工三维立体标识牌,需要精雕,表面处理常涉及电镀或喷漆等多种工艺,多用于高档场所或商务写字楼内;
电镀工艺 :有镀金、镀钛、镀铬、镀铜等颜色选择,此类标识牌表面处理精细,价格相对略贵;
激光切割 :利用激光对材料进行切割,对于复杂或异形造型更便捷快速,尺寸精确;
水刀切割 :利用超高压水射流进行切割;
等离子切割 :通过等离子弧对材料进行切割;
贴膜工艺 :将印有图案或文字的贴膜贴在标识牌表面;
喷砂工艺 :用电脑刻字的方法将刻好的即时贴粘在金属板上,进行喷砂形成砂面效果,再进行氧化处理,使金属板呈现出砂金效果;
平晒工艺 :运用感光晒牌的方式,将不同颜色倒入胶膜,使文字、图案呈现在金属板上;
热转印工艺 :先将金属板进行表面处理生成专用面板,再用喷墨打印的方式将设计好的彩色图片打到专用纸上,通过加热反转到金属板材上制成标牌。
此外,在标识牌制作过程中,还可能会用到木工工艺(涉及圆盘锯、手电钻、电刨、雕刻机等设备)、钣金工艺(包括材料计算、调平、打磨、除油、除锈等环节)等。不同材料和工艺各有特点,具体的选择需要根据标识牌的使用场景、设计要求、预算等因素来综合决定。同时,为了保证标识牌的质量和效果,制作过程中还需注意工艺要求,如铝合金型材的角底偏差少于正负偏差 1 度,平面间隙 <=0.4%b(b 为型材宽度);亚克力标牌表面应无气泡及划痕,经过粗砂、细砂、碾磨处理,保证平滑无台阶,完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀;不锈钢板须刨坑折弯焊接,保证折弯处圆弧角 r<1mm,焊接后将所有可见焊缝打磨光滑;烤漆工艺要进行表面处理,采用环保型优质油漆,在无尘埃颗粒车间进行三涂三烤处理,涂层厚度大于或等于 35 微米;油漆色彩要完全符合设计方案要求,面漆膜应平滑、均匀,不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等缺陷;丝印工艺中,菲林冲制网版,丝印表面需清理干净,丝印色彩、字体及图案笔划应清晰,无变形、锯齿等缺陷,且丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象等。
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